操作者可根據(jù)直覺來判斷刀具是否達(dá)到工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，如已加工表面粗糙度值增大，切屑發(fā)毛變色，切削溫度急劇上升，哈默納科工件切削加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U發(fā)生振動(dòng)或噪聲增大等，都說明刀具已經(jīng)磨鈍，需要重新刃磨。在大量生產(chǎn)和自動(dòng)線上應(yīng)根據(jù)工件的精度要求或統(tǒng)計(jì)方法來制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)換刀。

)工件材料切削加工性能的概念及主要指標(biāo)

   1.工件材料切削加工性能的概念

   材料的切削加工性是指對某種材料哈默納科工件切削加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U進(jìn)行切削加工的難易程度。難切削的材料，加工性差。

   切削加工性的概念具有相對性。所謂某種材料切削加工性好壞，是相對另一種材料而言。一般在討論鋼料的切削加工性時(shí)，習(xí)慣地以45碳素結(jié)構(gòu)鋼為基準(zhǔn)。如稱某種高強(qiáng)度鋼比較難加工，就是相對于45鋼而言。

   研究材料加工性的目的，是為了尋找改善材料加工性的途徑。

影響工件材料切削加工性的諸因素

   1.工件材料物理、力學(xué)性能的影響

   C1)硬度和強(qiáng)度一般金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，故切削加工性越差。但并不能說硬度越低越好加工，例如純鐵、純鋁等金屬材料，硬度雖低，但塑性很大，加工性并不好